Циркуляційний насос Wilo Stratos MAXO-D 65/0.5-6

Уточнюйте наявність на складі

Зроблено в Європі компанією Wilo SE;

З приводу тех.консультації, ціни, уточнення наявності або оформлення замовлення, звертайтеся → Контакти

Конструкція

Розумний здвоєний циркуляційний насос з мокрим ротором для різьбового або фланцевого з’єднання, EC-двигун із вмонтованим електронним регулюванням потужності.

Застосування

Системи водяного опалення, установки кондиціонування, закриті системи охолодження та промислові циркуляційні системи.

Галузі застосування

Завдяки точному налаштуванню способу керування для відповідного, орієнтованого на установку застосування (напр., нагрівальний прилад, підлогове опалення, стельове охолодження) насос дозволяє експлуатацію з максимальної ефективністю установки.

Опалення

Радіатор
Підлогове опалення
Стельове опалення
Повітропідігрівник
Опалення бетонного ядра*
Гідравлічна стрілка
Розподілювач без перепаду тиску*
Буферний накопичувач системи опалення*
Теплообмінник
Контур джерела тепла (тепловий насос)*
Контур мережі централізованого теплопостачання*

Охолодження

Стельове охолодження
Підлогове охолодження
Прилади для кондиціювання повітря
Охолодження бетонного ядра*
Гідравлічна стрілка
Розподілювач без перепаду тиску*
Буферний накопичувач системи охолодження*
Теплообмінник
Контур зворотного охолодження*
Контур мережі централізованого охолодження*

(* Тип установки доступний від SW ≥ 01.05.10.00)

Комбіноване опалення та охолодження

Автоматичне перемикання (виконання -R7: неможливо, але лише з датчиком температури Stratos MAXO)

В залежності від обраного застосування у розпорядження надаються наступні способи керування:

Способи керування

Постійне число обертів (режим керування)
Δp-c для постійного диференціального тиску
Δp-v для змінного диференціального тиску
Dynamic Adapt plus для безперервного (динамічного) підлаштування подачі під поточні потреби
T-const. для постійного регулювання температури
ΔT-const. для регулювання постійного перепаду температури
Константа Q для постійного регулювання подачі
Multi-Flow Adaptation: Розрахунок сумарної подачі живильного насоса для відповідного постачання вторинних насосів в гребінках опалювальних контурів
Визначене користувачем PID-регулювання

Опціональні функції

Q-Limit_max. для обмеження максимальної подачі
Q-Limit_min. для обмеження мінімальної подачі
No-Flow Stop (вимкнення за відсутності потоку)
Автоматичний знижений режим роботи (виконання -R7: неможливе, хоч і з датчиком температури Stratos MAXO)
Регулювання поганих точок (Δp-c регулювання із зовнішнім давачем дійсних значень)
Розпізнавання термічної дезінфекції (Stratos MAXO-Z)
Змінний градієнт робочої лінії Δp-v

Ручні налаштування

Вибір галузі застосування в помічнику налаштування
Налаштування відповідних робочих параметрів
Номінальна робоча точка: безпосереднє введення розрахункової робочої точки для Δp-v
Індикація стану
Налаштування та скидання лічильника кількості енергії (тепло та охолодження)
Функція видалення повітря насоса
Система блокування кнопок для блокування налаштувань
Функція для скидання на заводські налаштування або на збережені точки відновлення (комплекти параметрів)
Налаштування параметрів аналогових входів
Налаштування параметрів бінарних входів
Налаштування параметрів релейних виходів
Функція здвоєного насоса (для 2 одинарних насосів, які мають працювати як здвоєний насос)

Автоматичні функції

Оптимізоване за потребами регулювання потужності для ефективної експлуатації залежно від режиму роботи
Розпізнавання зниженого режиму роботи (виконання -R7: неможливе, хоч і з датчиком температури Stratos MAXO)
Вимкнення в разі розпізнавання відсутності потоку (No-Flow Stop)
Плавний пуск
Автоматичні програми усунення помилок (наприклад, функція розблокування)
Перемикання режиму опалення та охолодження (виконання "-R7": перемикання неможливе, хоча й з датчиком температури Wilo-Stratos MAXO)
Повний захист двигуна з вмонтованою електронною системою розмикання

Зовнішні керувальні входи та їхнє функціонування

2 аналогових входи:

Типи сигналізації: 0–10 В, 2–10 В, 0–20 мА, 4–20 мА, РТ1000
Застосування: Дистанційне налаштування заданого значення для кожного способу керування (окрім Multi-Flow Adaptation), сенсорні входи для температури, перепаду тиску або вільний давач у визначеному користувачем PID-режимі

2 цифрових входи:

Для безпотенційних керувальних виходів або вимикачів
Функції з можливістю налаштування:
- Ext. OFF
- Ext. MIN
- Ext. MAX
- РУЧНИЙ (BMS ВИМК)
- Система блокування кнопок
- Перемикання режиму нагрівання та охолодження

Wilo Net для керування здвоєним насосом з двох одинарних насосів, зв’язку між декількома насосами й дистанційного налаштування насосів через шлюз

Функції сигналізації та індикації

Статус дисплея — індикатор робочого стану:
- Задане значення
- Дійсна висота подачі
- Дійсна подача
- Споживана потужність
- Споживання електроенергії
- Температурні показники (виконання "-R7": фактична температура середовища можлива з датчиком температури Wilo-Stratos MAXO)
Світлодіод індикації стану: Безпомилкова експлуатація (зелений світлодіод), комунікація насосів (синій світлодіод)
Статус дисплея — індикація помилки (червоний дисплей):
- Коди помилок та опис помилок повним текстом
- Заходи із зупинення
Статус дисплея — індикація попередження (жовтий дисплей):
- Коди попереджень і опис попередження з повним текстом
- Заходи із зупинення
Статус дисплея — індикація процесу (синій дисплей):
- Вентиляція насоса
- Оновлення процесу
Статус дисплея — комунікація з BMS (синій дисплей):
- Базова інформація щодо активних параметрів BMS (швидкість передачі даних, адреса…)
Узагальнений сигнал про несправності SSM (безпотенційний перемикальний контакт)
Узагальнений сигнал про роботу SBM (безпотенційний замикальний контакт)

Обмін даними

Інтерфейс Bluetooth для бездротового обміну даними, а також дистанційного керування насосом за допомогою смартфону або планшета.
Дистанційний контроль насоса через Інтернет за допомогою Wilo-Smart Gateway.
Цифровий інтерфейс Modbus TCP для під’єднання до системи автоматизації споруди (можливо завдяки модулю CIF Wilo Ethernet (мультипротокольний)).
Послідовний цифровий інтерфейс Modbus RTU для під’єднання до системи автоматизації споруди через систему шин RS485 (можливо за допомогою модуля CIF Wilo Modbus RTU).
Цифровий інтерфейс BACnet IP для під’єднання до системи автоматизації споруди (можливо завдяки модулю CIF Wilo Ethernet (мультипротокольний)).
Послідовний цифровий інтерфейс BACnet MS/TP для під’єднання до системи автоматизації споруди через систему шин RS485 (можливо за допомогою модуля CIF Wilo BACnet MS/TP).
Послідовний цифровий інтерфейс LON для під'єднання до системи автоматизації споруди через систему шин LONWorks (можливо за допомогою модуля CIF Wilo LON ).
Послідовний цифровий інтерфейс CANopen для під'єднання до системи автоматизації споруди через систему шин CANopen (можливо за допомогою модуля CIF Wilo CANopen).
Послідовний цифровий інтерфейс PLR для під'єднання до системи автоматизації споруди через спеціальні модулі зв'язку (можливо за допомогою модуля CIF Wilo PLR).

Керування здвоєним насосом (здвоєний насос або два одинарних насоси)

Режим роботи "головний-резервний" (автоматичне перемикання насосів за сигналом про несправність/за часом)
Режим паралельної роботи (оптимізоване за ККД увімкнення і вимкнення насоса з піковим навантаженням)

Спорядження

Для насосів із фланцевим з’єднанням: фланцеві виконання
- Стандартне виконання для насосів від DN 32 до DN 65: комбінований фланець PN 6/10 (фланець PN 16 відповідно до EN 1092-2) для зустрічних фланців PN 6 та PN 16
- Стандартне виконання для насосів DN 80/DN 100: фланець PN 6 (розрахований PN 16 відповідно до EN 1092-2) для зустрічного фланця PN 6
- Спеціальне виконання для насосів DN 32 - DN 100: фланець PN 16 (відповідно до EN 1092-2) для зустрічного фланця PN 16
Численні інтегровані інтерфейси зв'язку та гніздо для додаткового використання модулів CIF
5 вводів кабелю для під'єднання інтерфейсів зв'язку
Інтерфейс Bluetooth
Графічний дисплей з високою роздільною здатністю з зеленою кнопкою та 2 клавішами
Зручна клемна коробка
Вмонтований датчик температури (виконання "-R7": без)
Електричне швидке з’єднання з оптимізованим Wilo-Connector для енергопостачання

Обсяг поставки

Насос
2 оптимізованих Wilo-Connector
4 кабельні гвинтові під’єднання M16 x 1,5
Підкладні шайби для фланцевих гвинтів (для номінального внутрішнього діаметра під'єднання DN 32 - DN 65)
Ущільнення різьбового з'єднання
Інструкція з монтажу та експлуатації

Типовий код

Приклад:	Wilo-Stratos MAXO-D 40/0,5-8
Stratos MAXO	Високоефективний насос (з фланцевим з'єднанням), електронно-регульований
D	Здвоєний насос
40/	Номінальний внутрішній діаметр під’єднання
0,5 – 8	Номінальний діапазон висоти подачі [м]
-R7	Без убудованого датчика температури Wilo-Stratos MAXO
-P1	Довільне виконання LABS

Технічні характеристики

Допустимий діапазон температур від -10 °C до +110 °C, від -10 °C до +90 °C (виконання "-R7")
Під'єднання до мережі 1~230 В, 50/60 Гц
Клас захисту IPX4D
Різьбове з'єднання DN 30 (RP 1^1/4)
Фланцеве під'єднання DN 32 до DN 80
Макс. робочий тиск для стандартного виконання: 6/10 бар або 6 бар (спеціальне виконання: 10 бар або 16 бар)
Клас ізоляції: F
Випромінення перешкод згідно з згідно з EN 61800-3:2004+A1:2012 / житлові приміщення (C1)
Стійкість до перешкод: EN 61800-3:2004+A1:2012/промислові приміщення (C2)

Максимальна подача Q: 112 м³/год
Максимальна висота подачі H: 16 м

Матеріали

Матеріал підшипника: графіт
Робоче колесо: PPS-GF40
Корпус насоса: Сірий чавун
Вал: 1.4028, DLC-покриття

Конструкція

Розумний циркуляційний здвоєний насос із мокрим ротором з ЕС-двигуном і вмонтованим електронним регулюванням потужності
Технологія зеленої кнопки та графічний дисплей
Захист двигуна за допомогою електронної системи розімкнення
Штекерне з'єднання для розширення функцій з опціональними модулями CIF для під'єднання до системи автоматизації будинку
Робоче колесо з об'ємними вигнутими лопатями та гільзою з композитного волокнистого матеріалу

Більш детальну інформацію можна подивитися нижче в розділі «Завантажити файли опису».

Модель Wilo Stratos MAXO-D 65/0.5-6 являє собою промисловий здвоєний циркуляційний агрегат, спроектований для інтеграції в інженерні мережі з потребою в переміщенні надвеликих об'ємів теплоносія. Особливістю даної модифікації є поєднання збільшеного прохідного перерізу (фланець DN 65) і номінального перепаду тиску до 6 метрів водяного стовпа. Подібна конфігурація дозволяє мінімізувати гідравлічні втрати на тертя під час транспортування колосальних мас рідини. Наявність двох синхронних електродвигунів з електронним комутуванням (ECM) у єдиному чавунному гідровузлі гарантує абсолютну відмовостійкість системи завдяки апаратному резервуванню, а інтелектуальна система управління забезпечує максимальний ККД насосної станції.

Інженерно-технологічна специфіка та галузі застосування моделі MAXO-D 65/0.5-6

Проектування систем із використанням агрегатів великої пропускної здатності при низькому напорі продиктовано необхідністю підтримання ламінарного режиму течії без генерації надлишкового тиску, здатного викликати шумоутворення. Ключові сфери експлуатації:

Первинні контури мегаватних котелень: Забезпечення 100% резервованої циркуляції між каскадом промислових теплогенераторів і гідравлічним розділювачем (гідрострілкою), де аеродинамічний опір прагне до нуля.
Централізовані магістралі холодопостачання: Транспортування холодоносія від промислових чилерів до головних розподільних колекторів, що вимагає стабільно високої об'ємної витрати.
Промислові градирні та системи охолодження: Робота в контурах відведення скидного тепла на виробничих підприємствах, де збільшений діаметр труб нівелює опір мережі.

Проектна оптимізація: обґрунтування коригування гідравлічних параметрів

Специфікація циркуляційного обладнання повинна базуватися виключно на актуальному тепломеханічному розрахунку. У разі зміни проектних даних мережі доцільно розглянути альтернативні рішення з модельного ряду.

Збільшення напору при звуженні прохідного перерізу: Wilo Stratos MAXO-D 50/0.5-16

Умова: Екстремально високий гідродинамічний опір при зниженій потребі у витраті.

Якщо розрахункові втрати тиску в системі досягають 12-16 метрів (внаслідок складної архітектури теплотраси, перепадів висот або застосування щільних теплообмінних апаратів), напір 6 метрів виявиться критично недостатнім. Для подолання гідродинамічних бар'єрів технічно обґрунтованим кроком стане перехід на менший діаметр трубопроводу і специфікація флагманської високонапірної моделі Wilo Stratos MAXO-D 50/0.5-16.

Компенсація підвищеного опору: Wilo Stratos MAXO-D 65/0.5-12

Умова: Збереження номінального перерізу DN 65 при суттєвому ускладненні архітектури трубопроводу.

У ситуаціях, коли проект суворо регламентує використання фланців DN 65, але впровадження додаткових вузлів фільтрації, балансувальної арматури або збільшення протяжності траси підвищують опір мережі до 10-12 метрів, поточна модифікація буде функціонувати з критичним недобором об'ємної подачі. Для підтримки проектної витрати необхідно застосувати посилену модифікацію Wilo Stratos MAXO-D 65/0.5-12.

Довідкова база для інженерів-проектувальників і сервісної служби (FAQ)

Як правильно виконати процедуру деаерації (видалення повітря) у здвоєному насосі?

Важливою особливістю здвоєних агрегатів є необхідність незалежної деаерації кожного ротора. Процедура автоматичного відведення повітря активується через меню дисплея. Спочатку програма ступінчастої зміни частоти обертання запускається для ведучого двигуна (Master), витісняючи повітряні скупчення з його камери, а потім цю ж сервісну процедуру необхідно примусово запустити для веденого двигуна (Slave), попередньо перевівши його в активний режим.

Чи може агрегат визначати поточну об'ємну витрату без встановлення зовнішніх витратомірів?

Так, електронний модуль насоса використовує алгоритм бездатчикової оцінки витрати (Sensorless Flow Estimation). Мікропроцесор безперервно аналізує споживаний струм, частоту обертання ротора і диференціальний тиск, математично обчислюючи поточну об'ємну витрату (Q). Похибка таких обчислень зазвичай не перевищує ±5-10%, що цілком достатньо для моніторингу системи диспетчеризації (BMS) без витрат на дорогі ультразвукові витратоміри.

Як система управління діагностує залипання внутрішнього перекидного клапана?

Під час запуску резервного двигуна автоматика аналізує гідравлічний відгук. Якщо перекидний клапан заклинило в проміжному положенні (наприклад, через окалину) або він не герметично перекрив канал зупиненого насоса, виникає зворотне паразитне перетікання рідини. Інвертор фіксує аномальне падіння опору на валу (робота "вхолосту") і генерує відповідний код помилки, сигналізуючи про несправність гідравлічної арматури.

Чи можливо змінити орієнтацію тексту на РК-дисплеї при нестандартному монтажі?

Так. Якщо архітектура трубопроводу вимагає встановлення насоса таким чином, що дисплей виявляється перевернутим (за умови збереження горизонтального положення вала), у меню налаштувань "Налаштування дисплея" передбачена функція програмного повороту зображення на 180 градусів. Це виключає необхідність фізичного демонтажу і перевороту електронного блоку.